Les ingénieurs de PCB prêtent attention aux détails qui sont utiles

Il ya un dicton que « les détails déterminent le succès ou l’échec », la distance entre le novice et l’ancien ingénieur PCB est souvent reflétée dans certains détails.

1. Faites attention à la direction et à la distance des composants placés sur le bord du panneau de PCB

Puisque les BPC sont généralement faits de pièces de puzzle, les dispositifs près du bord doivent répondre à deux conditions.

La première condition est parallèle à la direction de coupe (de sorte que le stress mécanique de l’appareil est même, lorsque le patch doit être divisé, les directions de force des deux plaquettes peuvent être différentes, ce qui peut causer l’élément et pad à tomber)

La deuxième condition est que l’appareil ne peut pas être disposé à une certaine distance (pour prévenir les dommages aux composants lorsque la planche est coupée)

2. Faites attention à l’espacement entre les patchs

L’espacement entre les composants de copeaux est un problème auquelle les ingénieurs doivent prêter attention lors de la mise en place. Si l’espacement est trop petit, il est très difficile d’imprimer de la pâte à souder et d’éviter la soudure.

La distance recommandée est la suivante

Exigences de distance de périphérique entre les correctifs :

Même type d’appareil : ≥0,3 mm

Différents types d’appareils : ≥0,13 * h + 0,3 mm (h est la différence de hauteur maximale des composants voisins)

Distance entre les composants qui ne peuvent être corrigés que manuellement : ≥1,5 mm

Les suggestions ci-dessus ne sont à référence que, selon les spécifications de conception des procédés PCB de leurs entreprises respectives.

3. Faites attention à la distance entre les fils ou les composants et le bord de la planche

Notez que les fils ou les composants ne peuvent pas être trop près du bord de la carte, en particulier dans le tableau à sens unique. Le conseil général à parti lequel il s’agit principalement d’un carton, qui est facile à briser après avoir été stressé. Si vous connectez ou mettez des composants sur le bord, il sera affecté.

4. Placement de condensateurs de découplage IC

Les condensateurs de découplage doivent être placés près du port d’alimentation de chaque IC et le plus près possible du port d’alimentation de l’IC. Lorsqu’une puce a plusieurs ports d’alimentation, des condensateurs de découplage doivent être disposés pour chaque port.

5. Le traitement des coins de ligne

Normalement, il y aura un changement d’épaisseur aux coins de la ligne, mais quand le diamètre de la ligne change, quelques réflexions se produiront. La méthode de coin est la pire pour l’épaisseur de la ligne, l’angle de 45 degrés est mieux, et le coin arrondi est le meilleur. Cependant, les coins arrondis sont plus gênants pour la conception de PCB, de sorte qu’il est généralement déterminé par la sensibilité du signal. En général, un angle de 45 degrés suffit pour les signaux. Seules ces lignes très sensibles doivent utiliser des coins arrondis.

6 . Il est préférable de ne pas frapper le pad sur l’via, sinon il conduira facilement à la fuite de soudure.

7. La largeur du plomb des deux côtés du bloc-composant doit être la même.

8. Si le plomb est plus petit que le tampon du plug-in, vous devez ajouter des gouttes.

L’ajout de gouttes à la larme présente les avantages suivants :

1. Évitez la diminution soudaine de la largeur de la ligne de signal et provoquer la réflexion, ce qui peut faire la connexion entre la trace et le bloc-composant ont tendance à la transition en douceur.

2. Résoudre le problème que la connexion entre le pad et la trace est facilement rompue par la force d’impact.

3. L’installation de larme peut également rendre la carte de circuit PCB plus belle.