Traitement PCBA

La technologie de traitement PCBA est très complexe et doit essentiellement passer par près de dizaines de processus, du processus de fabrication des cartes de circuits imprimés, à l’approvisionnement et à l’inspection des composants, à l’assemblage de patchs SMT, au plug-in DIP, aux tests PCBA, au tournage de programmes, à l’emballage et à d’autres processus importants. Parmi eux, le processus de fabrication de la carte de circuit imprimé est le plus important et la procédure est extrêmement compliquée.

Technologie et équipement de traitement des cartes de circuits imprimés

L’équipement de carte de circuit imprimé comprend la ligne de galvanoplastie, la ligne de cuivre par immersion, la ligne DES, la ligne SES, la machine de nettoyage, la ligne OSP, la ligne d’or de nickel par immersion, la presse, la machine d’exposition, le four, l’AOI, la machine de nivellement de gauchissement de carte, la rectifieuse de bord, la machine de découpe, la machine d’emballage sous vide, la machine de gong, l’engin de forage, le compresseur d’air, la machine de pulvérisation d’étain, la série CMI, le phototraceur, etc.

Technologie de traitement des puces SMT

◆ Selon le fichier Gerber et la nomenclature du client, créez le fichier de processus de production SMT et générez le fichier de coordonnées SMT

◆ Vérifiez si tous les matériaux de production sont prêts, passez un ensemble complet de commandes et confirmez le plan PMC de production

◆ Effectuer la programmation SMT, et faire la première carte pour vérifier qu’elle est correcte

◆ Selon le procédé SMT, fabriquer un treillis d’acier laser

◆ Effectuer l’impression de pâte à souder pour s’assurer que la pâte à souder après l’impression est uniforme, avec une bonne épaisseur et consistance

◆ Montez les composants sur la carte de circuit imprimé à travers la machine de placement SMT et effectuez une inspection optique automatique AOI en ligne si nécessaire

◆ Définissez une courbe de température de four à refusion parfaite, laissez la carte de circuit imprimé s’écouler à travers la soudure par refusion, et la pâte à souder sera transformée de pâte, liquide à l’état solide, et une bonne soudure peut être obtenue après refroidissement

◆ Après l’inspection IPQC nécessaire

◆ Le processus de plug-in DIP passe le matériau du plug-in à travers la carte de circuit imprimé, puis passe par la soudure à la vague pour la soudure

◆ Processus post-four nécessaires, tels que la découpe au pied, le post-soudage, le nettoyage des panneaux, etc.

◆ QA effectue des tests complets pour s’assurer que la qualité est correcte