Trois types de classification des systèmes de circuits imprimés
Jul 21, 2021
Panneau unique
Tableaux-à simple face
Comme nous l'avons mentionné précédemment, un circuit imprimé à simple-face est appelé un-face unique (Simple-face). Étant donné que les cartes à simple face - ont de nombreuses restrictions strictes sur la conception du circuit (car il n'y a qu'un seul côté, le câblage ne peut pas être croisé * et doit être un chemin séparé), donc seuls les premiers circuits utilisent ce type de planche.
Double panneau
Tableaux-double face
Ce type de circuit imprimé a un câblage des deux côtés. Cependant, pour utiliser des fils des deux côtés, il doit y avoir une connexion de circuit appropriée entre les deux côtés. Le "pont" entre de tels circuits s'appelle un via. Un via est un petit trou rempli ou recouvert de métal sur le PCB, qui peut être connecté avec les fils des deux côtés. Étant donné que la surface du panneau double est deux fois plus grande que celle du panneau simple et que le câblage peut être entrelacé (il peut être enroulé de l'autre côté), il convient mieux à une utilisation dans des circuits plus compliqués que le seul panneau.
Panneau multicouche
[Carte multicouche] Pour des exigences d'application plus complexes, le circuit peut être disposé dans une structure multi-couche et pressé ensemble, et des circuits traversants- sont disposés entre les couches pour connecter les circuits de chaque couche .
Ligne intérieure
Circuit imprimé à quatre-couches
Le substrat en feuille de cuivre est d'abord découpé à une taille adaptée au traitement et à la production. Avant que le substrat ne soit laminé, il est généralement nécessaire de rendre rugueuse la feuille de cuivre sur la surface de la carte par brossage, microgravure, etc., puis d'y fixer le photorésist à film sec avec une température et une pression appropriées. Le substrat avec le photorésist à film sec est envoyé à la machine d'exposition aux UV pour être exposé. La résine photosensible subira une polymérisation dans la zone de transmission de la lumière - du film après avoir été irradiée par la lumière ultraviolette (le film sec dans cette zone sera affecté par les étapes ultérieures de développement et de gravure du cuivre. Conservez-le comme réserve de gravure) , et transférez l'image du circuit sur le négatif sur la résine photosensible à film sec sur la carte. Après avoir arraché le film protecteur sur la surface du film, utilisez d'abord une solution aqueuse de carbonate de sodium pour développer et enlever la zone non éclairée sur la surface du film, puis utilisez une solution mixte d'acide chlorhydrique et de peroxyde d'hydrogène pour corroder et enlever la feuille de cuivre exposée pour former un circuit. Enfin, le film photosensible sec qui a bien fonctionné est lavé avec une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium. Pour les circuits imprimés intérieurs de plus de six couches (inclus), une poinçonneuse de positionnement automatique est utilisée pour poinçonner les trous de référence de rivetage pour l'alignement des circuits intercouches. Tableaux multi-couches
Afin d'augmenter la surface pouvant être câblée, les cartes multi-couches utilisent davantage de cartes de câblage simple ou double-face. Le panneau multi-couche utilise plusieurs panneaux double-face, et une couche de couche isolante est placée entre chaque panneau puis collée (presse-ajustée).
Le nombre de couches de la carte signifie qu'il y a plusieurs couches de câblage indépendantes. Habituellement, le nombre de couches est pair et contient les deux couches les plus externes. La plupart des cartes mères ont 4 à 8 couches de structure, mais techniquement il est possible de réaliser près de 100 couches de cartes PCB. La plupart des grands supercalculateurs utilisent des cartes mères assez multi-couches, mais comme ces types d'ordinateurs peuvent déjà être remplacés par des clusters de nombreux ordinateurs ordinaires, les cartes super-multicouches ne sont progressivement plus utilisées. Étant donné que les couches du PCB sont étroitement intégrées, il n'est généralement pas facile de voir le nombre réel, mais si vous regardez attentivement la carte mère, vous pourrez peut-être le voir.
La technologie de détection automatique des cartes de circuits imprimés a été appliquée avec l'introduction de la technologie de montage en surface, et la densité d'emballage des cartes de circuits imprimés a augmenté rapidement. Par conséquent, même pour les circuits imprimés à faible-densité et à nombre moyen-, la détection automatique des circuits imprimés est non seulement basique, mais également économique. Dans l'inspection de circuits imprimés complexes, deux méthodes courantes sont la méthode de test du lit d'aiguille et la méthode de test à double sonde ou sonde volante.