Quelles sont les raisons de la formation de cloques sur les circuits imprimés?

Pendant le processus de production, il y aura des cloques sur la carte de circuit imprimé pour diverses raisons. Alors, quelles en sont les raisons spécifiques?

Premier. Plaque de brosse en cuivre défectueuse:

Une pression excessive sur la plaque de meulage en cuivre avant provoque une déformation de l'orifice, brosse le filet de cuivre de l'orifice et fuit même le matériau de base. Cela provoquera des cloques sur l'orifice pendant le processus, comme la galvanoplastie par projection d'étain et le brasage. La plaque ne provoque pas de fuite du substrat, mais une plaque de brosse excessivement lourde augmentera la rugosité du cuivre au niveau de l'orifice. Par conséquent, pendant le processus de micro-gravure et de rugosification, la feuille de cuivre est susceptible de provoquer une rugosité excessive, et il y aura également une certaine qualité. Dangers cachés; par conséquent, une attention particulière doit être accordée au renforcement du contrôle du processus de brossage des plaques. Les paramètres de processus de la plaque de brosse peuvent être ajustés au mieux grâce au test de cicatrice d'usure et au test du film d'eau.

Deuxièmement, le problème du traitement du substrat

Pour certains substrats plus minces (généralement en dessous de 0,8 mm), car le substrat est de mauvaise rigidité, il n'est pas approprié d'utiliser une brosse à plaques pour brosser la plaque. Il peut ne pas être possible d'éliminer efficacement la couche protectrice spécialement traitée pour empêcher l'oxydation du cuivre à la surface du substrat pendant la production et le traitement du substrat. Bien que cette couche soit plus mince et que la plaque de brosse soit plus facile à retirer, il est plus difficile d'utiliser un traitement chimique. Il est important de faire attention au contrôle afin de ne pas provoquer le problème de cloquage sur la surface provoqué par la faible force de liaison entre la feuille de cuivre du substrat et le cuivre chimique; ce type de problème entraînera également l'échec du noircissement et du brunissement lorsque la fine couche intérieure est noircie. , Inégalités de couleur, le brunissement noir local n'est pas bon.

Troisièmement, la surface du panneau est oxydée pendant le processus de production

Si la plaque de cuivre immergée est oxydée dans l'air, non seulement il ne peut y avoir de cuivre dans les trous, mais la surface de la plaque peut être rugueuse, mais elle peut également provoquer des cloques sur la surface de la plaque; si la plaque de cuivre est stockée dans la solution acide pendant une longue période, la surface de la plaque sera également oxydée. Ce film d'oxyde est difficile à enlever; par conséquent, la plaque de cuivre doit être épaissie dans le temps pendant le processus de production et ne doit pas être stockée trop longtemps. En règle générale, le placage de cuivre doit être épaissi au plus tard dans les 12 heures.