Quelles sont les exigences pour les cartes de circuits imprimés de haute précision?
May 18, 2022
Les circuits imprimés de haute précision ne sont pas une question simple. Bien qu’il propose des normes plus élevées pour l’équipement de l’entreprise et l’expérience de l’opérateur, il s’agit également d’un problème important inévitable dans la technologie de production. Aujourd’hui, nous allons parler des conditions que nous devons avoir pour la carte de circuit imprimé de haute précision?
La carte de circuit imprimé de haute précision fait référence à l’utilisation de la largeur / espacement des lignes fines, des micro-trous, de la largeur de l’anneau étroit (ou pas de largeur de l’anneau) et des trous enterrés et aveugles pour atteindre une densité élevée. Une haute précision signifie que le résultat de « fin, petit, étroit et mince » conduira inévitablement à des exigences de haute précision. Prenons l’exemple de la largeur de ligne: largeur de ligne de 0,20 mm, 0,16 ~ 0,24 mm est qualifié selon les besoins, et l’erreur est (0,20 ± 0,04) mm; et la largeur de ligne de 0,10 mm, l’erreur est (0,1 ± 0,02) mm, évidemment la précision de ce dernier est doublée, et ainsi de suite n’est pas difficile à comprendre, donc une haute précision est nécessaire Ne discutez plus séparément. Mais c’est un problème majeur dans la technologie de production.
À l’avenir, la largeur/pas de ligne haute densité sera de 0,20 mm à 0,13 mm à 0,08 mm à 0,005 mm pour répondre aux exigences du SMT et du boîtier multipuce (Mulitichip Package, MCP). Par conséquent, la technologie suivante est requise.
(1) Substrat
Utilisation d’une feuille de cuivre mince ou ultra-mince (<18um) substrate="" and="" fine="" surface="" treatment="">
(2)Processus
En utilisant un film sec plus mince et un processus de collage humide, un film sec mince et de bonne qualité peut réduire la distorsion et les défauts de la largeur de la ligne. Un film humide peut combler de petits trous d’air, augmenter l’adhérence de l’interface et améliorer l’intégrité et la précision du fil.
(3) Film photorésistant électrodéposé
La résine photosensible électro-déposée (photorésine électro-déposée, ED) est utilisée. Son épaisseur peut être contrôlée dans la gamme de 5-30 / um, et il peut produire des fils fins plus parfaits. Il est particulièrement adapté à la largeur d’anneau étroite, à l’absence de largeur d’anneau et à la galvanoplastie en pension complète. Il existe actuellement plus d’une douzaine de lignes de production d’ED dans le monde.
(4) Technologie d’exposition parallèle à la lumière
Utilisation de la technologie d’exposition à la lumière parallèle. Étant donné que l’exposition à la lumière parallèle peut surmonter l’influence de la variation de largeur de ligne causée par les rayons obliques de la source lumineuse « ponctuelle », il est possible d’obtenir des fils fins avec des dimensions de largeur de ligne précises et des bords lisses. Cependant, l’équipement d’exposition parallèle est coûteux, l’investissement est élevé et il est nécessaire de travailler dans un environnement très propre.
(5)Technologie d’inspection optique automatique
Utilisation de la technologie d’inspection optique automatique. Cette technologie est devenue un moyen de détection indispensable dans la production de fils fins et est rapidement promue, appliquée et développée.