Quels sont les points de test sur un PC

Conception de PCB : Pourquoi des points d’essai sont-ils nécessaires sur un BPC ?

Mais dans la production de masse De l’usine n’ont aucun moyen de vous laisser utiliser le compteur à lentement sur la mesure de chaque planche à chaque résistance à la mesure, condensateur, inducteur, et même le circuit IC est correct, il ya donc le soi-disant TIC (In Circuit Test) - machine d’essai automatisée, il utilise la sonde dogan (communément appelé « lit aiguille (lit de - de - ongles) » montage) et de contacter la carte toutes les pièces doivent être mesurées sur la ligne , puis à travers le CPS est donné la priorité à avec la séquence, liée à la méthode auxiliaire Dans la mesure des caractéristiques des pièces électroniques,Habituellement, ce test de la carte générale toutes les parties n’ont besoin que de 1~2 minutes ou si le temps peut être complété, selon le nombre de pièces sur la carte de circuit, plus les pièces plus le temps est long.

Mais si vous permettez le contact de la sonde directement à la carte sur les composants électroniques ou au-dessus de sa jambe, est susceptible d’écraser certains composants électroniques, le contraire, si intelligent ingénieurs inventé le « oint d’essai », dans les extrémités des pièces supplémentaires pour obtenir une paire de points ronds, il n’y a pas de soudage (masque), peut faire un accès de sonde d’essai à ces petits points , sans contact direct avec la mesure des pièces électroniques.

Tôt sur la carte de circuit sont traditionnels plug-in (DIP) s, peut vraiment prendre les pieds de pièces de soudage comme points d’essai, parce que les parties traditionnelles des pieds de soudage assez forte, pas peur de l’aiguille, mais ont souvent de mauvaises sondes de contact de mauvais jugement se produit, parce que les composants électroniques généraux après la soudure des vagues, la soudure des vagues ou la soudure SMT, la surface de soudure forment généralement une couche de flux de pâte de soudure film résiduel , le film de l’impédance est très élevé, souvent causer une mauvaise sonde de contact, donc à ce moment-là, sont un opérateur d’essai commun de la ligne de production,Souvent soufflant fort avec un pistolet à air comprimé ou de l’alcool à friction sur les zones qui doivent être testés.

En fait, après le point d’essai de soudure d’onde aura également le problème de contact de sonde mauvais.Plus tard, après SMT a prévalu, la situation d’erreur de jugement d’essai a eu une très grande amélioration, l’application du point d’essai a également été grandement récompensé, en raison des parties SMT sont généralement très faibles, ne peut pas supporter le contact direct avec la pression de la sonde d’essai, en utilisant le point d’essai ne peut pas laisser la sonde en contact direct avec les pièces et ses pieds de soudage , non seulement pour protéger les pièces contre les dommages, aussi indirectement promouvoir les tests de fiabilité, parce que l’erreur de jugement de moins.

Avec l’évolution de la technologie, la taille des circuits est devenue de plus en plus petite. Il est déjà difficile de presser autant de composants électroniques sur une petite carte de circuit, de sorte que la question des points d’essai prenant de l’espace sur le circuit est souvent un bras de fer entre les côtés de conception et de fabrication, mais ce sujet sera discuté plus tard.L’aspect du point d’essai est généralement rond, parce que la sonde est également ronde, ce qui est plus facile à produire, et il est plus facile pour la sonde adjacente de se rapprocher, de sorte que d’augmenter la densité de l’aiguille du lit d’aiguille.

Par exemple, le diamètre minimum de la sonde a une certaine limite, et l’aiguille avec un diamètre trop petit est facile à briser et à endommager.

La distance entre les aiguilles est également limitée, parce que chaque aiguille doit sortir d’un trou, et l’extrémité arrière de chaque aiguille doit être soudée avec un autre câble plat. Si le trou adjacent est trop petit, en plus du problème du court-circuit de contact entre les aiguilles, l’interférence du câble plat est également un gros problème.

Les aiguilles ne peuvent pas être insérées à côté de certaines parties hautes.Si la sonde est trop proche de la partie haute, il y a un risque de dommages causés par la collision avec la partie haute. En outre, en raison de la partie haute, les trous sont généralement coupés dans le siège de lit d’aiguille du montage d’essai, qui a également indirectement des résultats dans l’échec de l’implantation d’aiguille.Les points d’essai de toutes les pièces du circuit sont de plus en plus difficiles à adapter.

Comme les planches sont de plus en plus petites, le stockage et le gaspillage des points d’essai sont discutés maintes et maintes fois. Maintenant, il existe certaines méthodes pour réduire les points de test, tels que le test Net, Test Jet, Boundary Scan, JTAG, etc.Il existe d’autres méthodes d’essai pour remplacer le test de lit d’aiguille d’origine, comme l’AOI et les rayons X, mais aucun d’entre eux ne semble être en mesure de remplacer les TIC à 100% encore.

La capacité d’aiguille de flocking devrait poser des questions au sujet des fabricants d’appareils TIC, à savoir le diamètre minimum du point d’essai et la distance minimale entre les points d’essai adjacents, aura habituellement un espoir de valeur minimale et la capacité que vous pouvez atteindre le minimum, mais les fournisseurs d’échelle exigeront des points d’essai minimaux et le nombre minimum de points, la distance entre le point d’essai ne peut pas dépasser ou l’appareil est facile à endommager.