Analyse des causes du froissement et du moussage des encres à souder pour circuits imprimés
Oct 28, 2019
Le cloquage de la surface de la carte de circuit imprimé est en fait un problème de mauvaise liaison de la surface de la carte, c'est-à-dire la qualité de la surface de la carte. Cela comprend deux aspects:
1. Le problème de propreté de la planche;
2. Le problème de la micro-rugosité de surface (ou énergie de surface). Le problème des cloques de surface sur toutes les cartes de circuits imprimés peut être résumé comme les raisons ci-dessus. La force de liaison entre les revêtements est faible ou trop faible, et il est difficile de résister à la contrainte de placage, à la contrainte mécanique et à la contrainte thermique générées pendant le processus de production au cours du processus de production et du processus d'assemblage ultérieurs, ce qui aboutit finalement à différents degrés de séparation entre les couches de placage.
Certains facteurs pouvant entraîner une mauvaise qualité de surface pendant le processus de production sont résumés comme suit:
1. Problèmes de traitement des substrats: en particulier pour certains substrats plus fins (généralement en dessous de 0,8 mm), car les substrats ont une mauvaise rigidité, il n'est pas approprié d'utiliser une brosseuse pour brosser les planches. De cette manière, la couche protectrice spécialement traitée pour empêcher l'oxydation du cuivre à la surface du substrat pendant le processus de production du substrat peut ne pas être efficacement éliminée. Bien que la couche soit mince et que la plaque de brosse soit facile à retirer, il est plus difficile d'utiliser un traitement chimique. Il est important de contrôler le traitement, afin de ne pas provoquer le problème de cloquage sur la surface provoqué par la faible force de liaison entre la feuille de cuivre à la surface du substrat et le cuivre chimique; ce problème se produit également lorsque la fine couche intérieure est noircie. Défauts, irrégularités de couleur, brunissement noir partiel, etc.
La surface de la planche pendant l'usinage (perçage, laminage, fraisage, etc.) causée par la contamination par l'huile ou tout autre liquide et la poussière de la surface n'est pas bonne.
3. Plaque de brosse en cuivre défectueuse: Une pression excessive sur la plaque de meulage avant de l'évier en cuivre provoque une déformation de l'orifice, brosse le filet en cuivre de l'orifice et fuit même le substrat, ce qui provoquera le processus de l'orifice de soudure étamé électrolytique cloques; même si la plaque de brosse ne provoque pas de fuite du substrat, une plaque de brosse excessivement lourde augmentera la rugosité du cuivre au niveau de l'orifice. Par conséquent, la feuille de cuivre est susceptible de produire une rugosité excessive pendant le processus de rugosification par micro-gravure. Il y aura également un certain danger pour la qualité; par conséquent, une attention particulière doit être accordée au renforcement du contrôle du processus de brossage des plaques. Les paramètres de processus de la plaque de brosse peuvent être ajustés au mieux grâce au test de cicatrice d'usure et au test du film d'eau;
4. Problèmes de lavage: la galvanoplastie du cuivre doit subir un grand nombre de traitements chimiques. Différents types d'acides, d'alcalis, de solvants organiques et d'autres produits chimiques contiennent de nombreux solvants et la surface de la planche ne peut pas être lavée à l'eau. En particulier, l'ajustement des agents dégraissants pour le cuivre ne provoquera pas seulement une contamination croisée. En même temps, cela entraînera également un mauvais traitement de la surface locale ou l'effet de traitement n'est pas bon, des défauts inégaux, provoquant certains problèmes dans la force de liaison; par conséquent, nous devons prêter attention au renforcement du contrôle du lavage, y compris principalement le débit d'eau de lavage, la qualité de l'eau et le temps de lavage, et le contrôle du temps d'égouttement de la planche; en particulier en hiver, lorsque la température est basse, l'effet de lavage sera considérablement réduit, et une plus grande attention devrait être accordée au contrôle du lavage;
5. Micro-gravure dans le prétraitement du pré-cuivre et le prétraitement du placage de motif: une micro-gravure excessive entraînera une fuite de l'orifice sur le substrat et des cloques autour de l'orifice; une microgravure insuffisante entraînera également une force de liaison insuffisante et provoquera des cloques. ; Par conséquent, il est nécessaire de renforcer le contrôle de la micro-gravure; généralement, la profondeur de la microgravure avant le dépôt de cuivre est de 1,5 à 2 micromètres, et la microgravure de la galvanoplastie à motif est de 0,3 à 1 micromètre. Il est préférable de passer l'analyse chimique et les conditions simples. La méthode de pesée d'essai contrôle l'épaisseur ou le taux de micro-gravure. Généralement, la surface de la plaque après micro-gravure est rose vif, uniforme et sans réflexion; si la couleur est inégale ou s'il y a réflexion, cela indique qu'il y a un risque de qualité dans le processus de prétraitement; note Renforcer l'inspection; en outre, la teneur en cuivre du réservoir de micro-gravure, la température du liquide de bain, la quantité de chargement et le contenu de l'agent de micro-gravure sont tous des éléments auxquels il faut faire attention;
6. Mauvais retravail du cuivre immergé: Certaines cartes retravaillées après le cuivre immergé ou les graphiques sont retraitées en raison d'un mauvais placage décoloré, de méthodes de retravail incorrectes ou d'un mauvais contrôle du temps de micro-gravure pendant le retravail, ou pour d'autres raisons, la surface de la carte se blister; Retouche de la plaque de cuivre Si le dépôt de cuivre s'avère mauvais sur la ligne, il peut être retiré directement de la ligne après lavage à l'eau. Le décapage peut être retravaillé sans corrosion; il est préférable de ne pas dégraisser à nouveau et de se corroder légèrement. Maintenant, le réservoir de micro-gravure s'estompe, faites attention au contrôle du temps, vous pouvez utiliser une ou deux plaques pour calculer approximativement le temps de décoloration pour assurer l'effet de décoloration; une fois la décoloration terminée, appliquez un ensemble de brosses souples, puis brossez légèrement la carte, puis la production normale Processus cuivre, mais le temps de gravure est divisé par deux ou les ajustements nécessaires sont effectués;