Quels sont les processus de traitement SMT ?

Les composants de base du processus de traitement des patchs SMT sont : l'impression de pâte à braser, le SPI, le patch, l'inspection de la première pièce, la soudure par refusion, l'inspection AOI, les rayons X, la reprise et le nettoyage :

1. Impression de pâte à braser : Sa fonction est d'imprimer la pâte sans soudure sur les pastilles du PCB pour préparer le soudage des composants. L'équipement utilisé est une sérigraphie, qui se trouve à l'avant-garde de la ligne de production SMT.
La pâte à souder et le patch sont tous deux thixotropes et ont une certaine viscosité. Lorsque l'imprimante à pâte à souder avance à une certaine vitesse et sous un certain angle, elle exerce une certaine pression sur la pâte à souder, poussant la pâte à souder à rouler devant le grattoir, générant la pression nécessaire pour injecter la pâte à souder dans le maillage ou le trou de fuite.
Le frottement collant de la pâte à souder provoque le cisaillement de la pâte à souder à la jonction du grattoir et du pochoir de l'imprimante à pâte à souder. La force de cisaillement réduit la viscosité de la pâte à souder, ce qui favorise l'injection en douceur de la pâte à souder dans le trou de fuite de l'ouverture de la maille en acier.

2. SPI : Le SPI joue un rôle considérable dans l'ensemble du traitement des patchs SMT. Il s'agit d'une mesure sans contact entièrement automatique utilisée après l'imprimante de pâte à souder et avant la machine de patchs.
En s'appuyant sur des moyens techniques tels que la mesure de la lumière structurée (mainstream) ou la mesure laser (non-mainstream), la soudure après impression du PCB est mesurée en 2D ou 3D (précision au micron).
Principe de mesure de la lumière structurée : une caméra CCD à grande vitesse est placée dans la direction verticale de l'objet (PCB et pâte à souder) et un projecteur est utilisé pour éclairer l'objet avec une lumière rayée changeant périodiquement ou des images de la face supérieure. Lorsqu'il y a un composant haut sur le PCB, une image des bandes décalées par rapport à la surface de base sera capturée. En utilisant le principe de triangulation, la valeur de décalage est convertie en valeur de hauteur.
Ainsi, le défaut de la pâte à souder peut être détecté à temps avant le soudage au four de refusion, évitant ainsi autant que possible l'apparition de PCB finis non qualifiés, ce qui constitue une méthode de contrôle du processus de qualité.

3. Monteur de puce : Le monteur de puce est configuré selon SPI. Il s'agit d'un dispositif qui place avec précision les composants montés en surface sur les pastilles du PCB en déplaçant la tête de montage.

Il s'agit d'un dispositif utilisé pour réaliser un placement rapide et de haute précision des composants. Il s'agit de l'équipement le plus critique et le plus complexe de l'ensemble du traitement et de la production de patchs SMT.

4. Détecteur de premier article : il s'agit d'une machine utilisée pour l'inspection du premier article SMT. Le principe de cet équipement est de générer automatiquement le programme d'inspection en intégrant la table de nomenclature, les coordonnées et les images de premier article numérisées haute définition du PCBA pour être le premier article, d'inspecter rapidement et avec précision les composants de traitement des patchs et de déterminer automatiquement les résultats, de générer le rapport de premier article, afin d'améliorer l'efficacité et la capacité de production et d'améliorer le contrôle qualité.

5. Brasage par refusion : Le brasage par refusion consiste à refondre la pâte à braser pré-allouée au plot PCB pour réaliser la connexion mécanique et électrique entre l'extrémité de soudure ou la broche du composant de traitement du patch d'assemblage de surface et le plot PCB.
La machine de soudage par refusion utilisée dans le processus de soudage par refusion se trouve à la fin de la ligne de production CMS.

6. AOI : L'image numérisée est formée en utilisant le principe de réflexion de la lumière et les caractéristiques du cuivre et du substrat avec différentes capacités de réflexion de la lumière. L'image standard est comparée à l'image réelle de la couche de carte, analysée et jugée si l'objet à inspecter est OK.

7. Rayons X : l'équipement d'inspection à rayons X pénètre dans le PCBA à inspecter à l'aide de rayons X, puis cartographie une image radiographique sur le détecteur d'images.
La qualité de l'image est principalement déterminée par la résolution et le contraste.
Cet équipement est généralement placé dans une pièce séparée de l'atelier SMT.

8. Retravailler : Il s'agit de réparer la carte PCB avec des joints de soudure défectueux détectés par AOI.
Les outils utilisés comprennent un fer à souder, un pistolet à air chaud, etc.
Le poste de reprise est configuré à n’importe quel endroit de la ligne de production.

9. Nettoyage : Le nettoyage consiste principalement à éliminer les scories de soudure du flux sur la carte PCBA traitée par le patch.
L'équipement utilisé est une machine de nettoyage, qui est fixée à l'arrière de la machine ou à l'emballage.