Explication détaillée du processus de refusion de la pâte à souder PCBA !

Lorsque la pâte à souder PCBA est placée dans un environnement chauffé, la refusion de la pâte à souder PCBA est divisée en cinq étapes.

1. Tout d'abord, le solvant utilisé pour obtenir la viscosité et les propriétés de sérigraphie souhaitées commence à s'évaporer, et la montée en température doit être lente (environ 3 degrés par seconde) pour limiter l'ébullition et les éclaboussures et empêcher la formation de petites billes d'étain. Aussi, certains composants ont un stress sensible, et si la température extérieure du composant monte trop vite, il se cassera.

2. Le flux est actif, l'action de nettoyage chimique commence et la même action de nettoyage se produit à la fois pour le flux-soluble dans l'eau et le flux non-nettoyant, mais la température est légèrement différente. Enlevez les oxydes métalliques et certaines contaminations des particules de métal et de soudure à coller. De bons joints de soudure métallurgiques nécessitent une surface "propre".

3. Lorsque la température continue d'augmenter, les particules de soudure fondent d'abord individuellement et commencent le processus "d'herbe légère" de liquéfaction et d'absorption d'étain en surface. Cela couvre toutes les surfaces possibles et commence à former des joints de soudure.

4. Cette étape est la plus importante. Lorsque les particules de soudure individuelles sont toutes fondues, elles se combinent pour former de l'étain liquide. A ce moment, la tension superficielle commence à former la surface des pattes de soudure. Si l'écart entre les broches du composant et les pastilles du circuit imprimé dépasse 4 mil, cela est très probablement dû à la tension superficielle qui sépare le fil de la pastille, créant une pointe d'étain ouverte.

5. Lors de l'étape de refroidissement, si le refroidissement est rapide, la résistance de la pointe d'étain sera légèrement plus grande, mais elle ne doit pas être trop rapide pour provoquer une contrainte de température à l'intérieur du composant.

Résumé des exigences de soudage par refusion :

Il est important d'avoir un chauffage lent suffisant pour évaporer le solvant en toute sécurité, empêcher la formation de perles d'étain et limiter les contraintes internes sur le composant en raison de la dilatation de la température, ce qui peut entraîner des problèmes de fiabilité de la ligne de rupture.

Deuxièmement, la phase active du flux doit avoir une durée et une température appropriées pour permettre à la phase de nettoyage de se terminer lorsque les particules de soudure commencent tout juste à fondre.

Le stade de fusion de la soudure dans la courbe temps-température est le plus important. Il doit être suffisant pour permettre aux particules de soudure de fondre complètement, de se liquéfier pour former une soudure métallurgique et d'évaporer le solvant résiduel et le résidu de flux pour former la surface de la jambe de soudure. Si cette étape est trop chaude ou trop longue, cela peut endommager les composants et le PCB.

Le réglage de la courbe de température de refusion de la pâte à souder PCBA est mieux fait selon les données fournies par le fournisseur de pâte à souder PCBA, et en même temps saisir le principe du changement de contrainte de température interne du composant, c'est-à-dire l'augmentation de la température de chauffage le taux est inférieur à 3 degrés par seconde et le taux de chute de la température de refroidissement inférieur à 5 degrés.

Si la taille et le poids de l'ensemble PCB sont très similaires, le même profil de température peut être utilisé.

Il est important de vérifier que le profil de température est correct, souvent voire quotidiennement.

Tecoo, en tant que fournisseur de services de fabrication électronique, prend en charge les services d'assemblage de PCB clés en main.