Quatre points à noter dans le traitement des correctifs PCBA
Jun 10, 2020
1. Assemblage de correctifs SMT
L’impression de pâte de soudure en placement SMT et les détails systématiques de contrôle de la qualité du contrôle de la température de soudure de réflow sont des nœuds clés dans le processus de fabrication de PCBA. Dans le même temps, pour l’impression de circuits de haute précision avec des procédés spéciaux et complexes, les pochoirs laser doivent être utilisés selon des circonstances spécifiques pour répondre aux exigences de cartes de circuits de meilleure qualité et plus exigeantes. Selon les exigences de fabrication des BPC et les caractéristiques du produit client, certains peuvent avoir besoin d’augmenter le trou en forme de U ou de réduire le trou de maille en acier. Le maillage en acier doit être traité selon les exigences de la technologie de traitement PCBA.
Parmi eux, la précision de contrôle de la température du four à souder de réflow est très importante pour le mouillage de pâte à souder et le soudage au pochoir, et peut être ajustée selon les directives normales de fonctionnement de SOP. Afin de minimiser les défauts de qualité du traitement des correctifs PCBA dans le lien SMT. En outre, la mise en œuvre stricte du test AOI peut réduire considérablement les défauts causés par des facteurs humains.
2. Plug-in DIP après soudage
DIP plug-in post soudure est le processus le plus important dans l’étape de traitement de la carte de circuit, et c’est aussi le dernier processus. Dans le processus de post-soudage du plug-in DIP, la considération de l’appareil de four pour la soudure d’onde est très critique. Comment utiliser les appareils de four pour améliorer considérablement le rendement et réduire les défauts de soudure tels que l’étain connecté, moins de pénurie d’étain et d’étain, et selon les différentes exigences des produits des clients, les usines de traitement de pcba doivent continuellement résumer l’expérience dans la pratique et réaliser la mise à niveau de la technologie dans le processus d’accumulation de l’expérience.
3. Essai et gravure de programme
Le rapport de fabrication doit être un travail d’évaluation avant toute la production après réception du contrat de production du client.
Dans le rapport précédent du DFM, nous pouvons faire quelques suggestions au client avant le traitement des BPC. Par exemple, définissez quelques points d’essai clés sur le PCB pour effectuer le test de soudure aux BPC et le test clé de la continuité et de la connectivité du circuit après le traitement de l’APC. Lorsque les conditions le permettent, vous pouvez communiquer avec le client pour fournir le programme back-end, puis graver le programme PCBA dans le maître de base IC à travers le brûleur. De cette façon, la carte de circuit peut être testée d’une manière simple par l’action tactile, afin de tester et de vérifier l’intégrité de l’ensemble du PCBA, et de trouver des produits défectueux à temps.
4. Essai de fabrication de PCBA
En outre, de nombreux clients à la recherche d’un service de traitement par train PCBA ont également des exigences pour les tests de back-end PCBA. Le contenu de ce test comprend généralement les TIC (test de circuit), fct (test fonctionnel), test de brûlure (test de vieillissement), test de température et d’humidité, test de chute, etc.