Tests TIC—TECOO

Le processus de production de PCBA est complexe. En fonction de la complexité de votre projet -- ou du degré de risque en cas d'échec --, vous devrez peut-être effectuer des tests de haut niveau avant de lancer un produit.

ICT est un testeur en ligne automatique et un équipement de test pourPCBA (assemblage de carte de circuit imprimé)production nécessaire aux entreprises électroniques modernes. Les TIC ont une large gamme d'applications, une grande précision de mesure et des instructions claires pour les problèmes détectés. Il est très facile, même pour les travailleurs ayant des compétences électroniques moyennes, de traiter les PCBA problématiques et c'est une méthode de test PCBA très fiable.

En tant qu'expertservice de fabrication électronique (EMS)fournisseur, TECOO dispose d'une équipe de fabrication professionnelle et d'un ensemble unique de méthodes de test en PCBA, ce qui peut considérablement raccourcir le cycle de livraison en garantissant la qualité du produit.

Avantages des tests TIC

◆ Chaque PCBA est rapidement testé, et le temps de test d'une seule carte est généralement de plusieurs secondes à des dizaines de secondes

◆ Excellente retestabilité, contrôlée par un programme informatique, réduit considérablement le risque d'erreur de jugement et de test manqué, et réduit les problèmes de la chaîne de production

◆ Inspection en ligne des composants et des courts-circuits et circuits ouverts de chaque réseau de circuits

◆ Les défauts dans le processus de fabrication et les composants défectueux peuvent être trouvés en testant directement les performances électriques des appareils en ligne (mesurer les composants tels que les résistances et les condensateurs, et effectuer des tests fonctionnels sur les diodes, les transformateurs, les relais, etc.)

◆ Peut être configuré pour allumer et tester les composants LED, par exemple en activant la vérification de la couleur et de la luminosité

◆ L'ICT peut dire quelle partie a un problème grâce à un programme informatique, et le défaut testé est directement localisé sur le composant spécifique, la broche de l'appareil et le point de réseau. L'emplacement du défaut est précis et la maintenance est pratique, ce qui peut grandement améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts de maintenance.

◆ Améliorer la qualité du produit, tant qu'il y a suffisamment de points de test, les TIC peuvent mesurer tous les circuits et pièces sur le circuit imprimé, ce qui peut améliorer la qualité du produit

Inconvénients des tests TIC

◆ Coûts initiaux élevés, les équipements et accessoires TIC sont généralement plus chers, en particulier les accessoires pneumatiques en acier, qui conviennent mieux aux produits fabriqués en série

◆ Des outils de programmation et de personnalisation sont nécessaires, et des points de test supplémentaires doivent être conçus sur le circuit imprimé pour les connexions par lit de broches pendant les tests ICT

◆ Un entretien régulier des fontures et des sondes est nécessaire pour assurer le fonctionnement normal des travaux ultérieurs

◆ Les points de test ont parfois des problèmes de contact différents en raison de différents traitements de surface

Fabrication sur mesure

Les tests ICT sont le moyen le plus rentable de répondre aux besoins en produits à faible et à haut volume. Sa précision de 99 % combinée à des sous-traitants en électronique qualifiés et expérimentés (TECOO) est pratiquement infaillible.

Si votre projet et votre budget conviennent aux tests ICT (ou aux tests en ligne), veuillez nous contacter et nous pourrons discuter de votre documentation, des quantités et d'autres besoins particuliers.