Introduction à l’essai de fiabilité de la carte de circuit pcb

Les circuits pcb jouent un rôle important dans la vie d’aujourd’hui. Par conséquent, la qualité du BPC est très importante. Pour vérifier la qualité du PCB, plusieurs tests de fiabilité doivent être effectués.

1. Test de contamination par les ions

Objectif : Vérifiez le nombre d’ions sur la surface de la carte de circuit pour déterminer si la propreté de la carte de circuit est qualifiée.

Méthode : Utilisez 75 % de propanol pour nettoyer la surface de l’échantillon. Les ions peuvent être dissous dans le propanol, changeant ainsi sa conductivité. Le changement de conductivité est enregistré pour déterminer la concentration d’ions.

Standard : inférieur ou égal à 6,45ug. NaCl / sq.in

2. Essai chimique de résistance du masque de soudure

But: Pour vérifier la résistance chimique du masque de soudure

Méthode : Déposer le dichlorométhane à la surface de l’échantillon. Après un certain temps, essuyer le chlorure de méthylène avec du coton blanc.

Norme : Pas de colorant ou de dissolution.

3. Essai de dureté du masque de soudure

But: Vérifier la dureté du masque de soudure

Méthode : Placez la carte de circuit sur une surface plane. Utilisez un stylo d’essai standard pour gratter une certaine variété de dureté sur le bateau jusqu’à ce qu’il n’y ait pas de rayures.

Standard : La dureté minimale doit être supérieure à 6H.

4. Test de résistance au décapage

But : Vérifiez la force qui peut dépouiller le fil de cuivre sur la carte de circuit

Équipement : Testeur de force de pelure

Méthode : Dépouiller le fil de cuivre d’au moins 10 mm d’un côté du substrat. Placez la plaque d’échantillon sur le testeur. Utilisez la force verticale pour dépouiller le fil de cuivre restant. Puissance d’enregistrement.

Norme : La force doit dépasser 1,1 N/mm.

5. Test de soudure

But: Pour vérifier la soudure des plaquettes et à travers les trous sur la carte.

Équipement : machine à souder, four et minuterie.

Méthode : Cuire la planche au four à 105°C pendant 1 heure. Dip soudure. Mettez carrément la planche dans la machine à souder à 235°C, et sortez-la en 3 secondes, inspectez la zone de la plate-forme de soudure. Mettez la planche dans la machine à souder à 235°C verticalement, sortez-la après 3 secondes, et vérifiez si le trou à travers est immergé dans l’étain

Norme : Le pourcentage de superficie devrait être supérieur à 95. Tout au long des trous doit être immergé dans l’étain.

6. Résister à l’essai de tension

Objectif : Tester la capacité de tension de résistance de la carte de circuit.

Équipement : Résister à l’essaieur de tension

Méthode : Nettoyer et sécher l’échantillon. Connectez la carte de circuit au testeur. Augmenter la tension à 500V DC (courant direct) à une vitesse maximale de 100 V/s. Gardez-le à 500V DC pendant 30 secondes. Standard: Il ne devrait pas y avoir de défauts sur le circuit.

7. Test de température de transition en verre

But : Vérifier la température de transition du verre de la planche.

Équipement : Testeur DSC (calorimètre à balayage différentiel), four, séchoir, balance électronique.

Méthode: Préparer l’échantillon, son poids doit être de 15-25mg. L’échantillon a été cuit au four à 105°C pendant 2 heures, puis placé dans un dessiccateur pour refroidir à température ambiante. Placez l’échantillon sur l’étape de l’échantillon du testeur DSC et réglez le taux de chauffage à 20°C/min. Numérisez 2 fois et enregistrez Tg.

Standard : Le Tg doit être supérieur à 150°C.

8. Essai de résistance à la chaleur

Objectif : Évaluer la résistance thermique de la planche.

Équipement : testeur TMA (Analyse mécanique thermique), four, séchoir.

Méthode: Préparer un échantillon d’une taille de 6,35 * 6,35 mm. L’échantillon a été cuit au four à 105°C pendant 2 heures, puis placé dans un dessiccateur pour refroidir à température ambiante. Placez l’échantillon à l’étape de l’échantillon du testeur TMA et réglez le taux de chauffage à 10°C/min. La température de l’échantillon a été augmentée à 260°C.