Comment SMT affecte-t-il le temps de production des PCB et l'accélère-t-il ?

Aujourd'hui, la plupart du matériel électronique-produit en série est fabriqué à l'aide de la technologie de montage en surface ou SMT. En plus de fournir de nombreux autres avantages, SMT PCB a un long chemin à parcourir pour accélérer le temps de production des PCB.

Traitement SMT

Technologie de montage en surface

Le concept de base de la technologie de montage en surface (SMT) de la fabrication-traversante de base continue d'apporter des améliorations significatives. En utilisant SMT, le PCB n'a pas besoin d'être percé. Au lieu de cela, ils ont utilisé de la pâte à souder. En plus d'augmenter beaucoup la vitesse, cela simplifie considérablement le processus. Bien que les composants de montage SMT n'aient pas la force d'un montage traversant-, ils offrent de nombreux autres avantages pour contrer ce problème.

La technologie de montage en surface est passée par un processus en 5-étapes comme suit : 1. Production de PCB - c'est l'étape où le PCB produit réellement des joints de soudure ; 2. De la soudure est déposée sur les plots, permettant de fixer les composants sur le circuit imprimé ; 3. Dans la machine A l'aide de, les composants sont placés sur des soudures précises ; 4. Cuisson du PCB pour durcir la soudure ; 5. Vérification des composants finis.

Les différences entre SMT et-trou traversant incluent :

Le problème d'espace répandu dans le montage-traversant est résolu en utilisant la technologie de montage en surface. SMT offre également une flexibilité de conception car il offre aux concepteurs de PCB la liberté de créer des circuits dédiés. La réduction de la taille des composants signifie que plus de composants peuvent être logés sur une seule carte de circuit imprimé, et moins de cartes de circuit imprimé sont nécessaires.

Les composants de l'installation SMT sont sans plomb. Plus la longueur de câble des composants à montage en surface est courte, plus le délai de propagation est petit et plus le bruit du boîtier est faible.

La densité de composants par unité de surface est plus élevée car elle permet de monter des composants des deux côtés et convient à la production de masse, ce qui réduit les coûts.

La réduction de taille peut augmenter la vitesse du circuit. C'est en fait l'une des principales raisons pour lesquelles la plupart des fabricants choisissent cette méthode.

La tension superficielle de la soudure fondue tire le composant en alignement avec la pastille. Cela corrigera automatiquement toutes les petites erreurs qui auraient pu se produire lors du placement des composants.

SMT s'est avéré plus stable sous vibration ou fortes vibrations.

Les pièces CMS sont généralement moins chères que les pièces traversantes- similaires.

Surtout, SMT peut considérablement raccourcir le temps de production car aucun forage n'est nécessaire. De plus, les composants SMT peuvent être placés à raison de milliers de placements par heure, tandis que le volume d'installation pour le montage traversant- est inférieur à un millier. Cela conduit à son tour à la fabrication des produits à la vitesse envisagée, ce qui raccourcit encore le délai de mise sur le marché. Si vous envisagez d'accélérer le temps de production des PCB, alors SMT est clairement la réponse. En utilisant des outils logiciels de conception et de fabrication (DFM), le besoin de retravailler et de reconcevoir des circuits complexes est considérablement réduit, et la vitesse et la possibilité de conceptions complexes sont encore améliorées.

Temps de production de PCB

Tout cela ne veut pas dire que SMT n'a pas de défauts inhérents. Lorsque le SMT est utilisé comme seule méthode de fixation pour les composants soumis à une grande quantité de contraintes mécaniques, le SMT peut ne pas être fiable. Il est impossible d'installer des composants qui génèrent beaucoup de chaleur ou supportent des charges électriques élevées à l'aide de SMT. En effet, la soudure peut fondre à des températures élevées. Par conséquent, en présence de facteurs mécaniques, électriques et thermiques spéciaux qui rendent le SMT invalide, le montage traversant- peut continuer à être utilisé. De plus, SMT n'est pas adapté au prototypage, car des composants peuvent devoir être ajoutés ou remplacés pendant l'étape de prototypage, et les cartes à haute-densité de composants peuvent être difficiles à prendre en charge.

Avec les avantages puissants fournis par SMT, ils sont devenus la principale norme de conception et de fabrication d'aujourd'hui, ce qui est surprenant. Fondamentalement, ils peuvent être utilisés dans toutes les situations où une grande fiabilité et-des circuits imprimés à volume élevé sont requis.